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污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

转鼓经风筒内部为负压，水汽、尘埃不能外逸。通过转鼓和翼片螺杆的推进和加热干燥，污泥在转鼓后端的低温区通过 S型空气止回阀由干泥螺杆输送到储料仓。通过系统风机将污泥蒸发的水汽送到凝结、洗涤吸附系统。

本发明的干化系统具有以下特点：流程简单，污泥干燥程度可控制，干燥器至终产物为粉末。

离心式干燥工艺

稀泥污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，在干燥机上的离心机将污泥脱水，经过机械离心脱水后的污泥由离心机排出，以合适的方式导入离心干燥机内部，遇到细粉状的污泥，以至短的时间将其干燥至80%。

干燥后的污泥颗粒通过气动方式在70℃的温度下从干燥机排出，再与湿气一起进入旋流器进行分离。一部份湿废气进入洗涤塔，大部分洗涤塔湿废气中的水分被冷凝、沉淀，净化废气以40℃的温度离开洗涤塔。

该干化系统的特点是：流程简单， 省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。

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1.循环气与干化系统循环气类似的冷却器循环气的处理方法。气体回路在洗涤器中，经过风扇压缩然后进入流化床冷却器。干粒通过螺旋运输机送往成品料仓，并通过卸载装置将物料卸入运输卡车。

2.污泥细粒化过程

利用旋风分离器将粉尘、污泥颗粒与流化气体分离。量度螺旋输送机和螺旋输送机将灰仓上的粉尘输送给螺旋搅拌机。然后，粉尘与脱水污泥混合，然后通过螺旋输送带返回流化床干燥机。

3.循环气体流动

干燥系统和冷却系统的流化气均保持在封闭的防尘气路中。使污泥的细粒和蒸发水分由流化床干化床干化机中的循环气带出。在旋风分离器中分离出污泥细粒，在冷凝换热器中，蒸发后的水分通过直接逆流喷水进行凝结。蒸发水本身以及其它循环气体在85℃左右的温度下冷却到60℃，然后冷凝，凝结后的水离开循环气，排入厂区污水管道系统。

在一台汽水分离器中分离出的气体中含有微小的水珠。用2个风扇将已冷却干净的流化气体回收至干燥机。通过变频器对循环气流量进行适当的调节；以相同方式处理流化床冷却器回路中的循环，但没有旋风分离器，因为没有污泥细粒。另外，在冷却器气路冷却洗涤器中使用冷却水来压缩气体。用简单的小风扇对汽水分离器进行压缩，然后再输送到流化床冷却器中。通过冷却回路，将干化污泥冷却至40℃以下。用一台氧分析仪连续测量冷却回路中的氧含量。持续补充氮气可使冷却气体维持低氧环境。

一些工业污泥有很高的回收利用价值，对其中的有用成分进行回收，既可以缓解环境污染，又可实现清洁生产，生态效益和经济效益显著。当前，我国已有多个火法危废处置项目。垃圾焚烧烟气中含有大量的污染物，必须进行综合治理。为了切实提高空气质量，各地纷纷响应***号召，相继制定了大气污染防治行动计划，大幅度减少二氧i化硫、氮氧化物、粉尘等的排放，全i面改善空气质量。为此，本文对工业污泥焚烧烟气脱酸技术进行了研究。

一、脱酸过程的类型

焚烧工业污泥后的烟气中含有定量的氯i化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和氟i化氢（HF），为满足环保要求，需要设置脱酸系统。气相净化工艺分为干、半干、湿三种，每种工艺组合形式也各有优缺点。

1、干燥脱酸

干法脱酸是在烟道或干法脱酸塔中喷入石灰或小苏打，使它与酸性气体接触并发生反应。所产生的产品，一部分经过烟道或干式脱酸塔底排出，一部分与集尘器一起被集尘器捕获，经排灰系统收集后再进行深化处理。该烟气通过引风机由烟囱排放至大气。干法脱酸具有操作简便、***少等特点，但干法工艺原则是干粉与烟气接触反应，反应接触面积小，干粉量大。

合适的配比

它能满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即容易喷射、不易堵管、减少回弹量和尘埃，同时满足质量好、强度高、密实度高i、防水性能好的要求，同时满足其他物理力学指标等要求。一般应在百分50~60之间，在混凝土及易性上采用配合比设计，确保坍落度在合理范围内，且有较好的粘结性能。

采取正确的行动

为了确保喷射混凝土质量，减少回弹量，降低粉尘，喷浆时应分段、分段、分段进行，切段长度不得超过6 m，严格按照先墙后拱、先下后上的顺序喷浆，以减少混凝土滑动或脱落。

充分的喷射厚度

在施工中要达到喷射混凝土支护的作用和效果，保证喷浆厚度。如在喷射混凝土表面出现裂缝、脱落、露筋、空洞等情况，应对其进行修补，凿开重喷或进行整治。抗压强度和厚度均达到设计要求。