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污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

湿法脱酸塔湿法脱酸塔是烟气达标排放的重要手段，其脱酸过程中，即使烟气中SO2、 HCl等酸性气体浓度偏高，也可保证烟气达标排放。

运营费计算描述

相关费用和费用数据均以设备100负荷运行为基准；每年使用时数确定为7500 h；废水排放执行纳管标准；干法脱酸按30%脱酸效率考虑；只考虑湿法运行成本；钠碱法按30%氢氧i化钠溶液作为基准计算成本。

运营费用综合经济分析

工程运行费用主要包括原料费、电费、水费、废水处理设施运行费等

可见，钠碱法的总运行费用比石灰石石膏法高985.84元/h，如果厂区内有集中废水处理系统，不考虑污水处理设施运行成本，则前者的总运行成本比后者高535.84元/h。

烟气脱酸工艺建议采用干法+湿法脱酸复合工艺处理污泥焚烧项目。例如，工业污泥硫含量高i，考虑到运行成本，干法脱酸脱硫剂推荐使用消石灰粉；对于烟气量较小、酸度较低的项目，建议采用钠碱法脱酸。装置不易堵塞，操作维护简单；对于含酸较多的项目，湿法建议采用石灰石膏法，其废水量小，运行成本低。

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在这些政策中，“污泥处理处置及污染防治技术政策”(2009年)明确提出：经济较发达的大中城市可以采用污泥焚烧工艺。该技术政策的颁布，促进了污泥焚烧厂和垃圾焚烧厂的合建，加快了污泥干化焚烧工程的建设。根据不完全统计，目前已建成的污泥干化焚烧工程近40个，主要在建项目近30个。环境i保护部发布的《关于城市污水处理厂污泥处理处置污染防治至佳可行技术指南》(2010年)则提出了污泥处置的至佳可行技术—土地利用和污泥干化焚烧。论i文还对单独焚烧、混烧、掺烧的排放限值、污染控制策略和相关环节的技术经济适用性等作了细化。而“城市污水处理厂污泥处理处置技术指南”(2011)则对不同技术的优先应用进行了排序。如污泥厌氧消化后优先使用土地利用；不具备土地利用条件的则进行焚烧、建材利用。

总而言之，干化焚烧技术是一种在政策标准范围内具有可行性的技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。

以4台循环流化床锅炉为例，对经浓缩、投加 PAM后压滤而成的预脱水干化污泥进行掺烧试验，分析掺烧过程中锅炉燃烧稳定性、锅炉效率及污染物排放情况。实验结果表明，掺烧污泥含水率低于60%，当掺煤比达到15%时对锅炉燃烧影响很小，排放出的污染物符合环保要求。

垃圾焚化技术以其处理速度快、减量化程度高、能源可重复利用等特点，在国内外得到了广泛的应用。这种工艺处理污泥的方法比较完备，对于******物质含量很高，而且短期内无法减少，是一种比较理想的处理方式。在传统的污泥处置工艺中，采用污泥干燥设备将污泥的含水率(质量分数，下同)由80%降至20%~40%，然后投入焚烧炉焚烧，该工艺存在系统结构复杂、占地面积大、热利用率低等缺点。

本发明是将污泥干化系统与焚烧系统相结合，利用污泥焚烧产生的烟气干化，使污泥干化，使其得到充分利用，成为污泥处理的一个重要方向。

烘干装置

干污泥可以除去污泥中的间隙水、毛细水和大部分内部附着水。按照污泥与热媒质的接触方式，污泥干燥可分为间接干燥和直接干燥。间歇干燥因具有产生粉尘量小、介质温度低等优点而被广泛应用。转盘式和桨叶干燥机是目前应用较多的间接干燥设备。

干燥焚烧一体化

综合利用焚烧炉产生的烟气余热，使污泥得到较高的热能利用率，同时简化了焚烧工艺，具有广阔的应用前景。

旋转圆盘干燥机+循环流化床组合工艺包括污泥深度脱水、热干燥、流化床焚烧、汽机等。将脱水污泥送入旋转导热干化机与涡轮中间抽汽进行热交换，经螺旋给料器送入流化床内焚烧处理。将低温烟气除尘后，一部分通过循环风机进入炉内，形成一次再循环烟气和二次循环烟气，实现低 NOx低燃烧。

该系统中用于干燥污泥的热媒质来源于导热油炉，并经桨叶干燥机干燥后的污泥送至顺流回转窑燃烧，

窑产生的烟气，一部分通过二燃室进入导热油炉加热导热油，另一部分直接进入急冷塔和尾气处理系统。