黄山液压污泥柱塞泵价格推荐「在线咨询」

污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

螺旋泵结构简单，一次性***低。确保物料单一洁净，运行平稳无问题。实际应用中，螺杆泵的工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3；泵的转速应控制在一定范围内，转子的相对滑动速度为0.5 m/s以下；螺杆泵水平输送污泥送距离一般不超过100 m/s；垂直临界高度为恒定的理论压力。螺旋泵本身至大的缺点是定子和转子都依赖滑动摩擦形成活动的封闭腔体输送介质，因此定子和转子极易磨损。由于污泥含沙量大，使污水处理厂的定子和转子的磨损率增大，不仅增加了维修费用，而且将直接影响污泥输送系统的正常运行。泥沙含量的高低直接影响螺杆泵的寿命。

螺旋泵对污泥含水量的适应范围小。许多污水厂污泥的含水率至低可达75%，这样低的含水量将至少降低20-40%的抽水能力。随泵容量的降低，螺杆泵输送量也随之减少，不能保证连续按设计流量稳定工作。

因为污泥粘度是输送的一个重要参数，粘度随浓度的增加而增大，粘度随浓度的增加而增大。淤泥的浓度越高，粘度就越大。粘度较大时，螺杆泵的工作效率大大降低，运行能耗也大大增加。

例如淤泥中含有柔软的纤维物质(如毛发、植物茎、杆、塑料袋等)，经过泵体前端的破碎装置后，仍会缠绕转子，造成密封腔泄漏，系统工作压力一般可降低50-90%。淤泥中不可避免地存在一定量的纤维状物质，而其本身的结构特点决定了它不能保证连续、稳定的输送。

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干燥系统的特点是：无返料系统，间接加热，干燥器本身没有运动部件，因此几乎不需要维护，但干燥颗粒粒径无法控制。

砖厂污泥余热干燥技术

当前炉窑制砖工艺主要是用传统的粘土配料烧制，主流工艺是：按比例加入粘土、粉煤灰、页岩等，经破碎系统破碎成粉末状，按比例加入搅拌均匀后陈化，陈化好的原料送入制砖机进行压制成型，原料经打碎后自动成型。这种生产过程消耗大量的能源和资源，由于成品烧制需要煤粉燃烧产生大量的高温焙烧，为保证成品质量的窑炉内高温降低到一定程度的低温，从而使窑炉内的热风温度降低到一定程度，从而保证热风温度达到较高的温度。

为充分利用能源，节约生产成本，在窑炉高温余热可接入的地方采用太阳能与高温余热综合利用对厂区所在地的市政或生活污泥进行干化处理，干化后的污泥含水率降低，可作为制砖原材料进行资源化利用，该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑炉高温余热热能共同加速污泥内水分的蒸发；该工艺符合***节能减排的政策，在减少能源浪费的同时，还能实现资源的更大价值的利用，满足可持续发展要求，对建设地起到良好的环境效益；该技术工艺以运行成本低、操作简单、污泥含水率低、维护***容易等特点，得到市场的广泛认可。

水蒸汽在5℃凝结

提高干燥系统的安全性

从安全角度考虑，必须控制的安全因素为：氧气含量<12%;<60 g/m3的粉尘浓度；<110℃的颗粒温度。全过程无尘(空气速度<2 m/s)；干燥温度控制在40℃左右；整个干燥过程均在密闭环境下进行，大大提高干燥设备的安全性。

没有臭味，至高工作温度是40℃

在100-300℃范围内，污泥中不同种类的有机物挥发温度有显著差异：100-300℃为链状烷烃和芳烃类挥发，250-300℃是环烷烃挥发的温度，主要是含氮化合物、胺、肟类挥发的温度在200-300℃左右；醇类、醚类、脂肪酮、酰胺类腈等的挥发温度都在300℃以上。同时，醛类和苯i胺类化合物的挥发温度主要为150℃，脂类为150~250℃。使用40℃低温干燥，可有效避免恶臭气体的挥发，整个干燥过程均在密闭环境中进行，不会有气体排放到外界环境中，不会造成二次环境污染。

占用面积小的设备

一天蒸发1 t水，占地面积只有4平方米。

***少，维护费用低

1 kwh的能量可以蒸发3L的水，通常是用来加热干燥的水来蒸发3L的水。

便于操作的设备操作

开关机控制面板，包括性能设置、报警、运行、***、维修、应急按钮等。本工艺不需人工管理，操作简便，维护方便。

城镇污水收集处理过程中，必然会产生大量污泥，一方面污泥中含有大量的有机质和营养元素，具有农业资源化价值，还可制砖、制纤维板、陶粒等。另外，污泥中还可能含有大量的***物质、病原体、病毒、微生物及大量***有机物，如果不加以妥善处理和处置，会对堆放区和排放区造成严重的二次污染。

污泥处理的几种常用途径分析

当前，发达***污泥的处理方法主要有：1、土地利用2、卫生填埋3、海洋处置4、污泥焚烧。由于这些处理方法各有优点，因此，由于海洋处理容易造成海洋污染，对海洋生态系统和人类食物链构成威胁，随着欧盟各国签署的停止向海洋投弃污泥的协议已经生效，基本上不再采用。