唐山小型管道式污泥泵来电咨询「多图」

污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

力学密封

搅拌装置有两个***的机械密封系统。密封在油腔内工作，以液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外-下封件位于搅拌液体和油腔之间，包括一个稳定的和-前驱动旋转的碳化钨圈。位于发动机油腔与发动机壳体之间的内部二次密封部分包括一稳定的碳化钨圈和正驱动旋转的碳化钨圈。只有外部密封面与搅拌介质接触。每一个密封接口都用弹簧系统固定。密封件既不需要维护也不需要调整密封，也不要求密封转动方向。所述的油腔为石蜡型白油，油脂中不含芳烃。

叶轮轴与电机轴为一体，电机内轴承为两封闭深沟球轴承。主轴承为单列调心滚子轴承，承受轴向负荷，轴承寿命不少于100,000小时。

油箱

油品对密封起润滑、冷却作用，并对渗透液起到阻隔作用。积累在储油室内的压力通过内部空间的体积而减慢。

叶片

叶片为三片型，叶片宽、面薄、表面光滑，且具有自清洁功能，保证搅拌器高i效、无堵塞。

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干污泥的干燥程度达到92%以上。考虑到利用干污泥作为肥料或绿化的可能性，干燥污泥的粒径可控制在1~4毫米。将细碎的干燥污泥送到搅拌机与湿污泥混合进入转鼓干燥器，再将转鼓干燥器加热的燃烧器可以用沼气、天i然气或热油等作燃料。

分离干泥和水汽，以水汽为载体，在干燥过程中所消耗的热能几乎都能输送出来，这些热量需要被充分回收。所以，要经过水汽凝结器，冷凝器冷却水入口温度20℃，出水温度55℃，被冷却的气体送入生物过滤器处理，完全达到排放标准后排放。

本实用新型是在无氧环境下运行，不产生粉尘，干泥颗粒状，粒度可控制，采用气体循环回用设计，降低了尾气处理费用。

转鼓式间接加热干燥技术

将脱水污泥输送到干化机的料斗，经螺旋输送机输送到干化机内，螺旋输送机可变频控制定量输送。干燥机是由转筒和翼片螺杆组成的，转鼓经燃烧炉加热，至大转速为1.5 r/min。

机翼螺杆通过循环热油进行传热，至高转速0.5 r/min。转鼓与翼片螺杆同向或反向旋转，使污泥可以连续前移干燥，沿长度方向的转鼓分布在370℃、340℃和85℃三个燃烧炉温度范围内。机翼螺杆热油温度为315℃。

干燥系统的特点是：无返料系统，间接加热，干燥器本身没有运动部件，因此几乎不需要维护，但干燥颗粒粒径无法控制。

砖厂污泥余热干燥技术

当前炉窑制砖工艺主要是用传统的粘土配料烧制，主流工艺是：按比例加入粘土、粉煤灰、页岩等，经破碎系统破碎成粉末状，按比例加入搅拌均匀后陈化，陈化好的原料送入制砖机进行压制成型，原料经打碎后自动成型。这种生产过程消耗大量的能源和资源，由于成品烧制需要煤粉燃烧产生大量的高温焙烧，为保证成品质量的窑炉内高温降低到一定程度的低温，从而使窑炉内的热风温度降低到一定程度，从而保证热风温度达到较高的温度。

为充分利用能源，节约生产成本，在窑炉高温余热可接入的地方采用太阳能与高温余热综合利用对厂区所在地的市政或生活污泥进行干化处理，干化后的污泥含水率降低，可作为制砖原材料进行资源化利用，该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑炉高温余热热能共同加速污泥内水分的蒸发；该工艺符合***节能减排的政策，在减少能源浪费的同时，还能实现资源的更大价值的利用，满足可持续发展要求，对建设地起到良好的环境效益；该技术工艺以运行成本低、操作简单、污泥含水率低、维护***容易等特点，得到市场的广泛认可。