青岛电镀污泥输送设备常用指南「鲁科重工」

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活塞泵

活塞泵是靠柱塞在缸体内往复运动，使密封容腔内体积发生变化，实现污泥的输送。活塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率i高、流量调节方便的特点，广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多的输送场合。

对于80%含水污泥，液压双缸柱塞泵、高含固量的粘稠物料设计、系统输送压力(0-24 Mpa)、输送流量大(0-80m3)、输送距离远(0-80 m)，输送距离远(0-1000 m)，杂物容忍度大(可输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长)具有传统输送方式无可i比拟的优越性。

活塞泵的瞬时流量为脉动，因为在柱塞泵中，污泥吸入排出过程是交替进行的，而活塞在移动过程中其速度又在不断变化之中，由于双缸柱塞泵是两缸i交替运行，因此无论在管道中是连续流动的，平均流量是恒定的。从理论上讲，泵的流量仅由泵的主要结构参数 n (往复次数)、 S (活塞行程)、 D (活塞直径)决定，与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。因此泵的流量是不变的。

活塞泵的排出压力不能由泵本身限定，取决于泵装置的管道特性，且与流量无关。即，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，理论上可以认为往复泵的排出压力是没有限制的，可以根据泵装置的管道特性，来确定泵的任何需要的排放压力。

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每个往复式泵都有一泵的出水压力值，这并不意味着该泵的出水压力不会再上升，而是说，由于原动机的额定功率和泵本身的结构强度的限制，不能用来代替它。活塞泵原则上可输送任何介质，几乎不受介质化学、物理性能的限制。从泵的液压系统配置、泵体部分结构优化、制作材料的选择和加强密封技术等方面，在输送污泥时不存在技术问题。

在油泥输送设备中抽油泥时，在主油缸1 A、1 B的作用下，活塞4 B向前推进，4 A向后退。这时，5 B摆阀液压缸处于伸出状态，5 A处于收缩状态， S管8通过摆臂将 S管连接到油泥输送缸3 B,3 B内的油泥由 S管进入输送管道。并由不断后退的活塞4 A将料斗内的油泥吸入输送缸3 A。在4 B前进到位、4 A后退到位后，控制系统发出信号，使摆阀液压缸5 A使出，5 B缩回，当摆阀液压缸5 A、5 B换向到位后，发出信号，使主液压缸1 A、1 B换向，并使摆阀液压缸5 A、1 B换向，并使液压缸5 A、1 B换向，从而完成对摆阀液压缸5 A、1 B换向，从而完成对摆阀液压缸5 A、1 B的连续泵送。

淤泥泵，是一种排放粘稠度较高的输送机械，污泥泵一般用于污泥和造纸污泥的脱水处理，对于压滤机脱水的污泥，一般用转子泵输送。

在污泥水分结合形态***方面，采用热干燥技术提供的能量能***污泥细胞内的结合水，从而实现深层脱水。热干燥技术多利用蒸汽、烟i尘、排烟等，造成处理费用高、尾气量大、冷却水量大，同时也存在易产生臭气、粉尘二次污染和有粉尘爆i炸***等问题。由于污泥热干化方式***和运行费用普遍较高，因此污泥热干化项目建设对项目建设的要求和条件较高，能够真正推广应用的区域有限。

至后通过添加化学盐类和石灰，使含氯离子和高 COD的渗滤液进入填埋场后，对填埋场渗滤液系统产生较大的冲击负荷。焚化处置时，由于加入较多无机物，导致热值降低，灰分增加，尤其是加入生石灰类的碱性物质后，对电厂炉膛产生腐蚀、结垢等，难以满足焚烧要求。

所以目前污泥深度脱水面临的难题是采用热干化技术设备***大、运行费用高，难以推广。在采用化学调整方法时，由于调理剂的选择问题，实际并没有实现污泥的减量化，同时对后端处置产生了一系列的不利影响。

当前国外污泥无害化处理的总体趋势是：污泥消化技术得到广泛应用，污泥填埋被进一步禁止，污泥的焚烧将会越来越少，以热干化为目的的土地利用逐渐成为主要手段。借鉴国外的经验，污泥处理处置应根据国情科学地制定环境指标和阶段目标，落实有关***、政策和资金，在实践中不断发展新技术。在对污泥处理处置政策进行调整后，我国污泥处理处置政策与发达***相当。

多盘间接干燥技术(珍珠加工)

它的工作原理是：污泥经机械脱水(含固率25%~30%)进入污泥缓冲区，经污泥泵送至涂层机，在涂层机中的干泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂有一层湿污泥后形成颗粒，这一涂敷过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)，而干颗粒造粒机的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒状，这一过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)。

利用耙臂上的耙子与中心旋转主轴相连接，使淤泥颗粒在上面做圆周运动。淤泥颗粒由造粒机上部圆盘重力作用至造粒机底部圆盘，当颗粒在盘面运动时直接与受热面接触而干燥。淤泥颗粒逐渐增大，与蚌中珍珠的形成过程相似，至终形成固体颗粒故也称为珍珠工艺。

在干燥过程中，颗粒温度90℃，粒径14 mm，在离开干燥机后由斗式提升机上往上送至分离料斗，将其一部分分离出来，再循环回涂布机，其余颗粒进入冷却器冷却至40°颗粒储料仓。