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污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

目前国内已有大量污水处理厂的建设，但污泥的处理处置却一直被忽视。淤泥处理的至大瓶颈是干减，高成本一直是困扰污泥行业的难题。目前污泥干化技术发展较快，本文介绍几种重要的污泥干化技术，供大家参考。

由于污水在处理过程中大部分污染物都转化为污泥，所以污泥中含有范围很广的各种污染物，包括各种***、微量高毒性有机物(PCBs、 AOX等)、大量***、病毒体、寄i生虫卵等致病微生物，如果处理得不好，会引起环境卫生和污染问题，容易造成二次污染，我国大规模建设污水处理厂，但污泥处理一直被忽视，近年来污水干化技术得到了广泛的应用，对污水干化技术进行了大规模建设，但污泥处理处置一直被忽视，而污水干化技术却得到了广泛的应用。

按照接触污泥的热媒质可以分为：

直热式：直接加热法：直接接触燃烧室产生的热空气与污泥混合，使污泥加热，使水蒸发，至后得到干污泥产品，是对流干燥技术的应用；

间热式：燃烧炉产生的热气经蒸汽、热油介质输送到炉壁，使炉壁的另一面受热、水分蒸发，以除去器壁上的湿污泥，从而达到除湿的目的。

「直接一间接」联合干燥，即「对流-传导技术」组合。

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水蒸汽在5℃凝结

提高干燥系统的安全性

从安全角度考虑，必须控制的安全因素为：氧气含量<12%;<60 g/m3的粉尘浓度；<110℃的颗粒温度。全过程无尘(空气速度<2 m/s)；干燥温度控制在40℃左右；整个干燥过程均在密闭环境下进行，大大提高干燥设备的安全性。

没有臭味，至高工作温度是40℃

在100-300℃范围内，污泥中不同种类的有机物挥发温度有显著差异：100-300℃为链状烷烃和芳烃类挥发，250-300℃是环烷烃挥发的温度，主要是含氮化合物、胺、肟类挥发的温度在200-300℃左右；醇类、醚类、脂肪酮、酰胺类腈等的挥发温度都在300℃以上。同时，醛类和苯i胺类化合物的挥发温度主要为150℃，脂类为150~250℃。使用40℃低温干燥，可有效避免恶臭气体的挥发，整个干燥过程均在密闭环境中进行，不会有气体排放到外界环境中，不会造成二次环境污染。

占用面积小的设备

一天蒸发1 t水，占地面积只有4平方米。

***少，维护费用低

1 kwh的能量可以蒸发3L的水，通常是用来加热干燥的水来蒸发3L的水。

这种炉型有以下特点：

(1)适应性强，对焚烧物变化适应性强，含水量高的特种垃圾均可正常燃烧；

(2)焚烧物料的翻转、辐射、对流、导热三种传热同时并存的一炉，热利用率高；

(3)高温下物料与高温接触，易更换炉衬，成本低；

(4)传动机理简单，传动机构位于窑壳外，设备维护简单；

(5)二燃室能够保证对***物质进行分解所需的高温，使烟气有足够的停留时间；

近几年，随着我国污水处理能力的迅速提高，污泥量也在同步增长。2020年城镇湿污泥产生量接近5千万吨，是2010年的近2倍，2010-2019年10年复合增长率平均达7.3%。

我国污泥处理处置行业经过多年的探索，主要有“厌氧消化+土地利用”、“好氧发酵+土地利用”、“干化焚烧+灰渣填埋或建筑材料利用”四大主流技术路线，以及“深度脱水+应急填埋”，支撑着我国污泥处理处置问题的解决。目前，各种技术在污泥处理处置总规模中所占的比例分别是：能源干31%，机械脱水27%，厌氧消化20%，好氧发酵18%。